在壓縮機(jī)安裝中，必須清潔軸承和曲軸油路。在緊固曲軸油塞和平衡鐵鎖定裝置期間，軸承和軸承殼緊密結(jié)合，并且沒有靜音和脫殼現(xiàn)象。軸承襯墊和軸承襯套的背面緊密配合在一起，使接觸面積適度超過70％。
為了滿足軸向間隙，主軸徑向和軸承襯套之間的技術(shù)要求，對(duì)于開放式后壁軸頸和下部瓷磚接觸弧面必須大于900，接觸面積更大超過70％的接觸弧面。對(duì)于四開式軸承襯套，側(cè)瓦，下瓦和軸頸的接觸面積必須大于瓷磚面積的70％。
對(duì)于大頭磚，通常不使用刮擦方法。十字頭銷和小頭套管的面積必須大于小頭部面積的70％。在曲柄與大頭瓦之間的徑向間隙中，必須根據(jù)設(shè)備檔案進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。十字銷和小頭套之間的間隙必須符合技術(shù)要求。對(duì)于螺母和螺栓，根據(jù)技術(shù)文件的相關(guān)要求，扭矩?cái)Q緊。
在此過程中，應(yīng)注意滑塊和十字頭滑塊之間的接觸面積必須大于相關(guān)區(qū)域的60％。對(duì)于滑塊和十字頭滑塊之間的間隙，在不同的行程位置，技術(shù)文檔是標(biāo)準(zhǔn)的，車身與平衡壓縮機(jī)對(duì)稱。
因此，高壓空壓機(jī)在安裝過程中，必須根據(jù)制造商標(biāo)號(hào)根據(jù)安裝要求進(jìn)行精修設(shè)備，并避免安裝誤差對(duì)活塞軸中心和滑動(dòng)軸中心的影響。在鎖定裝置和Phillips頭螺栓中，必須在安裝過程中鎖定和擰緊。
在安裝包裝時(shí)，必須清潔氣孔，水孔和油道。在確保通暢的同時(shí)，始終避免包裝箱端面與環(huán)的端面之間的接觸面積為70％或更多。
包裝和刮刀活塞桿接觸面積始終超過環(huán)形面積的70％。在油裝置中，刮削刃不得倒圓。安裝包裝和刮刀時(shí)，必須在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)控制不同間隙的設(shè)備檔案。
當(dāng)整個(gè)操作過程無負(fù)載運(yùn)行時(shí)，必須首先拆除所有級(jí)的排氣閥和吸入閥。當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止，檢查每個(gè)部件是否有任何不良反應(yīng)，然后再運(yùn)行5分鐘，30分鐘或4到8小時(shí)，操作前必須仔細(xì)檢查壓縮機(jī)潤滑。
操作中的高溫，油壓和壓縮機(jī)潤滑條件必須正常，操作過程中無不良反應(yīng)，無松動(dòng)。現(xiàn)象。在壓縮機(jī)空氣負(fù)載運(yùn)行中，還必須安裝空氣過濾器以吹掃起動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)。從整個(gè)洗滌過程開始，該方法應(yīng)逐步連接，直到整個(gè)空氣清潔干凈，但每個(gè)階段的吹掃時(shí)間必須超過半小時(shí)。
每個(gè)級(jí)別的壓力按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)于未指定的條件，通常以每平方厘米1.5至2千克的方式進(jìn)行。清洗完成后，應(yīng)立即拆下排氣閥和吸氣閥，并將其置于相應(yīng)位置，不得有任何損壞。
當(dāng)增壓器運(yùn)行到額定壓力的四分之一時(shí)，運(yùn)行1小時(shí)。在增壓和壓縮機(jī)運(yùn)行中，必須沒有不良反應(yīng)逐漸增加壓力，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。壓縮介質(zhì)通常不是壓縮機(jī)，而是用空氣操作，最高排氣壓力滿足設(shè)備要求。如果沒有規(guī)定，則必須控制在每平方厘米250千克。
